Wolframwalze

Wolframkarbidwalze hat Eigenschaften eines guten Verschleißwiderstandes, hoher Temperatur-Rothärte, thermischer Müdigkeitsbeständigkeit und thermischer Leitfähigkeit und hoher Festigkeit, die in Hochgeschwindigkeits-Stab, Stab, Bewehrungsstab, nahtlose Stahlrohre usw. häufig eingesetzt wurden Carbid-Rollenmaterialien hauptsächlich WC-CO, WC-CO-NI-CR-zweier Serien und der Inhalt von CO, CO-Ni- Cr liegt im Bereich von 6 WT% ~ 30 WT%. Aus der Perspektive hat Wolfram -Carbid -Walzen gute mechanische Eigenschaften, seine Biegefestigkeit von bis zu 2200 MPa oder mehr, Schockzähigkeit (4 ~ 6) × 10^6 J/ m^2, Rockwell -Härte (HRA) hat bisher 78 bis 90, weit verbreitet im Hochgeschwindigkeits-Drahtstangenrolling-Prozess, der viel höher ist als ein einzelner Slot gekühltes Stahl oder Hochgeschwindigkeitsstahlrollen. Tam-Carbid besteht aus Wolfram-Carbidpulver und Bindemittelphase (wie Bohrungen, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, Nickel, usw.), und dann drücken und sinnend, unabhängig von den Bedingungen unter kaltgewalzen oder heißer gerollten Bedingungen haben einen hervorragenden Verschleißfest. Die Carbid-Roller-Walkwalzen wurden derzeit in der Vorabendmühle und der Fertigstellung der Hochgeschwindigkeitsdrahtstange häufig eingesetzt. Bei der Leistung von Wolfram-Carbid-Roller in Heißrollen-Drahtstange muss das Material die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. ausreichende Anti-Fraktur-Festigkeit;
2. gute Abriebfestigkeit;
3. die glatte Oberfläche;
4. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdung, thermische Rissleistung.
Wolfram-Carbid-Rollenringe können unter schlechten Bedingungen funktionieren, kleiner Profilrollen (insbesondere Bewehrungsrollen-) Prozessbedingungen ist härter als die Hochgeschwindigkeits-Drahtstange und entspricht daher dem Profilrolling, Wolframkarbidwalzen empfehlen die Verwendung von Hochbinder-Phasenkarbid.

Wolfram -Carbid -Rollenmaterial Design
Vor dem Finieren aller Fahrzeugerollen sollte die hohe Zähigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und thermische Leitfähigkeit sicherstellen, bevor sie den Verschleißfestigkeit berücksichtigt. Bei der Gestaltung der einzelnen Fahrzeuge sollten die Vorabendmaterialien die CO-Bindemittelgehalt aus Carbidnoten wählen, ist der CO-Ni-Bindemittel-Gehalt hoch (größer oder gleich 25 WT%), was eine durchschnittliche WC-Korngröße von grobem (5 & mgr; m ~ 6 μm) erfordert, eine höhere Schockzähigkeit, eine angemessene Stärke und Härte zu erhalten. Für die Veredelung der Rollenbewegungen, insbesondere der letzten beiden Rollen des Finish -Rollens, die Last erlitten haben, ist klein und eine hohe relative Geschwindigkeit des zu drückenes Materials (80 m / min ~ 120 m / min). In diesem Fall ist der Verschleißfestigkeit der Walze die wichtigsten Anforderungen und muss die Stärke, Tafelzähigkeit und Härte einer angemessenen Übereinstimmung sicherstellen, so und andere Faktoren müssen vor verschiedenen Vorabendrollen mehr Kontrolle haben.

Tungsten -Carbid -Rollenkategorie
Gemäß der Struktur von Wolfram -Carbid -Rollen kann es in feste Wolfram -Carbid -Rollen und Verbundköpferwalzenrolle unterteilt werden. Solid Wolfram-Carbidwalzen wurden häufig für die Hochgeschwindigkeits-Stange-Stangenmühle vor dem Finishing und zum Abschluss der Ständer verwendet (einschließlich fester Reduzierung des Racks, Prise Roller Rack). Composite Wolfram -Carbidwalze besteht aus zementiertem Carbid und anderen Materialien und kann in Wolfram -Carbid -Verbundrollenringe und massive Wolfram -Carbid -Verbundrolle unterteilt werden. Wolfram -Carbid -Verbundrollringe auf der Rollenwelle montiert; Ein fester Wolfram -Carbid -Verbundrolle wird direkt in die Rollenachse gegossen, um ein Ganzes zu bilden, eine große Last wird auf die Rollmühle aufgetragen.

Wolfram -Carbid -Rollerproduktionsprozessregelung
Wolfram -Carbidwalzen, die durch Pulvermetallurgie -Methode erzeugt werden, ist der Schlüssel zu seiner Prozesskontrolle die chemische Zusammensetzung des Materials und die Mischung wurde hergestellt, gepresstes Form-, Sintern- und Tiefverarbeitung sowie andere Vorbereitungsprozessparameter.
1. Vorbereitung des Ausgangsmaterials (WC -Fokusqualität): Da der WC -Rohstoff und die Qualitätskontrolle der Verwendung verschiedener Qualitätsniveaus schwanken können, was zu nachteiligen Auswirkungen auf die Mikrostruktur führt.
2. Vorbereitung der Mischung: Die Mischungsvorbereitung ist der Schlüssel zum Produktionsprozess der Walze, der Roller der Fehlermodi - Trachom, die hauptsächlich durch dieses Verfahren erzeugt wird.
3. Drücken: Die Rollenpressung ist ein wichtiger Prozess der Rollenmühle.
4. Sintern: Das Sintern der Rollen besteht darin, die endgültige Qualität der Rollerproduktionsprozesse und die Verwendung fortschrittlicher Tiefdruck-Sintertechnologie und die Hip-Sintertechnologie die Leistung von Roller erheblich zu verbessern.
5. Tiefe Verarbeitung: Tiefe Verarbeitungswalzen haben einen größeren Einfluss auf die Qualität und Genauigkeit der Rollenoberfläche.