Auftragen von Chromoxidbeschichtungen über Plasmaspray -Technik

Branchenführer haben ihre Entwicklungs- und Forschungsteams seit langem beauftragt, Beschichtungen zu schaffen, die resistent sind. Zahlreiche Branchen profitieren von Beschichtungen, die eine ätzende Umgebung vertragen können, wie sie unter den richtigen Umständen von Lösungsmittelbasis, Chemikalien und sogar Wasser angeboten werden. Wenn Oberflächen zusammen rollen oder gegeneinander reiben, tritt auch ein Schleifverschleiß auf. Die Chromoxidbeschichtungen Heute wird Keramik, harte Oberflächen erstellen, die zu einer beliebigen Anzahl von Bedrohungen besser stehen.

Bei dem Auftragen von Chromoxidbeschichtungen unter Verwendung einer Plasmagrapper injizieren Sie Pulverschichtmaterial in die Fackel. Durch einen Bogen geht dieses Pulver über, während eine Plasmaflamme Wärme erzeugt. Das Beschichtungsmaterial wird durch diese Wärme geschmolzen, wodurch sich die gewünschten, bald beschichteten Teile besser einhalten können.

Plasmaprom -Chromoxidbeschichtung

Der Plasmamapler wird zum Auftragen einer Beschichtung verwendet und wird nach dem ionisierten Gas - Gasplasma - benannt, das sie verwendet. Zu einer Anode oder einer Düse fließt Stickstoffgas durch die Taschenlampe. Mit einem Schweißstromversorgung ist es positiv aufgeladen. In der Nähe der Anode im Gasstrom erstellt eine Kathode einen elektrischen Bogen, indem er mit der negativen Seite der Stromversorgung verbunden ist. Durch diesen hohen Energiebogen fließt und ionisiert das Gas. Die resultierende Wärme erzeugt großen Druck, da das Gas ausdehnt wird. Durch eine Düsenöffnung in der Anode entkommt dieser Druck und bildet einen hohen Geschwindigkeitsstrom aus expandierender, heißer Plasma -Flamme.

Was ist so toll an Chromoxidbeschichtung?

Unabhängig davon, in welcher Industrie Chromoxidbeschichtungen verwendet werden , gibt es nur wenige Dinge, die sie nicht über all ihre Vorteile lieben können. Es ist hart, korrosionsbeständig, bietet eine hohe Bindungsfestigkeit (auf der Oberfläche des Teils, auf den es angewendet wird) und bietet eine glattere Beschichtungsfläche als viele andere Beschichtungen.

1. Härte - Auf der Vickers -Skala misst Chromoxid durchschnittlich 1300. In einer Betriebsumgebung wird eine größere Verschleißfestigkeit durch größere Härte erzeugt.

2. Bindungsstärke - Erhöhte Bindungsstärke bedeutet, dass diese Beschichtung selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen an Ort und Stelle bleibt. Aus Lösungsmittel oder Wasser, das sonst durch eine porösere Beschichtung weinen würde, schützt es die Oberfläche darunter in einer Weise, die das Versagen der Beschichtung von Bindungen abhält.

3. Glättere Oberflächenbeschichtung - Die resultierende Oberfläche ist dank der geringen Porosität glatter. Um die strengen Erwartungen zahlreicher Branchen zu erfüllen, bietet diese Beschichtung Korrosionsbeständigkeit und eine harte Oberfläche, während alle Vorteile der wünschenswerten Eigenschaften von Chromoxid beibehalten.

Die medizinische Industrie und Chromoxidbeschichtungen

Obwohl zahlreiche Branchen auf der ganzen Welt Chromoxidbeschichtungen nutzen, werden sie in der medizinischen Industrie regelmäßig verwendet. Diese Beschichtungen werden auf orthopädische Implantate wie Hüftersatz angewendet. Es hilft, die Ablehnung zu entmutigen und ermöglicht es, medizinisch eingeführte Teile länger zu halten.

Verwendung in anderen Branchen:

1. Oberflächen für Geräte (dies ist in der Lebensmittelindustrie von besonderer Bedeutung).

2. Wenn Dichtungen verwendet werden, kann diese Beschichtung ihre Eigenschaften verbessern.

3. Verschleiß und Abriebfestigkeit werden durch die Verwendung dieser Beschichtung erhöht.

4. Wo Lager verwendet werden, bietet diese Beschichtung zusätzlichen Schutz.

GPSCR2O3 ist ein modifiziertes gesintertes und hochreiniges Oxid -Creamic -Pulver und ein thermisches Sprühpulver, das speziell für Lasergravierte Anilox -Rollen für die Druckindustrie verwendet wird. Die Beschichtungen sind metallfrei, dicht und homogen und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität. Im Gegensatz zu klassischen verschmolzenen/zerkleinerten CR2O3 -Pulvern werden Kanten und Ecken geglättet, um das Fütterungsverhalten zu verbessern und den Injektorverschleiß zu verringern.

Es ist für alle klassischen und alle modernen Multi -Kathoden -Plasmasysteme geeignet. Die resultierenden Beschichtungen sind von geringer Porosität und hoher Härte, wenn die richtige Kombination aus Sprühparameter und Pulverpartikelgröße aufgetragen wird. CR2O3 -Pulver kann zur Wärmespray -Beschichtung wie Flammensprühbeschichtung und Plasmakaperbeschichtung verwendet werden.

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Artikelquelle: A & A Beschichtungen